記事の予定を変更して、本日新しくできた新商品量産仕様を紹介します。順番でできそうなものから作っていたら今日完成しました。本来紹介予定していた新商品とはまた違います。 ミニテーブルでございます。現実に存在すると何気なく座りそうになりそうな高さのあれです。今までに作ったことのない商品カテゴリーですが、和物だけだと商売行き詰まりますので、こういうどこにも置けそうな実用的アイテムを模索していました。もちろんこういう一方で、フローリングの床をできないかも検証しているのですよ。 アクリル板にアルミの脚をつけた単純な構造で、脚とのつなぎはABSの棒が入ります。デザイン性とコスト両面で利があります。アルミはパイプです。
前からアクリルを使った商品を考えていましたが、技術的な面と和物で通す兼ね合いから見送っていました。しかし昨日ロイホの端材売り場でアクリル板が非常に安く売っているのを見て、これは使えると感じました。店の中で歩きながら設計を考え、材料になるものを合わせて買いました。
まあ、何と言うか、ほぼ思い付きですが、木材を使ったものは材料費が高くつく傾向にあり、予定している新商品や再販品も、部品数が増えたり質感向上のための手間も増えたりで、数と手間の割には儲け分が増えない状況になりつつあります。ここは攻めの一手が必要でしょう。 部品も少なく、組み立ても至極簡単です。ただ、アクリルの加工に予想以上の苦戦がありました。アクリル板の加工は素人ですだに。
厚さは 3mm 、まずこれを切るには、一般的なやり方を言うと、電ノコで一気に攻めるか、アクリル専用カッター、それはすなわち私が MDF を切るときに使うあのカッターで溝を切り、ある程度まで彫ったら割るという大胆な方法があります。でもそれじゃあ緻密な加工をするのに危険なため、MDF 切断と同じ方法をとることにしました。カッターで溝を切って薄刃のこぎりで切る方法です。
ところが世の中そんなに甘くない。切断中にアクリル板の切りかすが溶けているのに気づきます。こりゃのこぎりが進まないはずだ。のこぎりに触ったら熱いことなんの。こういうときはどうするか ? 答えは油を使う。のこぎりと切断用の溝に油を入れて摩擦を低くし、熱の伝導効率も下げます。これは鉄工をやるときの基本ですね。臭い移り防止のため植物油でやりましたが、無事に切断できました。穴あけも油を使います。アクリル板は電動ドリルじゃないと穴が開きません。そのまま電動ドリルでいったら間違いなく溶けますな。いや、実はこの前 1.7mm 透明プラ板に電動ドリルで穴を開けたときに溶けて悲惨な目にあってるのですよ。同じ過ちは二度繰り返さない。油があるとアクリル表面に作業中の傷がつきにくく、この点も有利でした。

こんな感じで苦戦しつつも作り方はわかりました。油を使うと難儀な部分もありますが、油を拭く布を一枚用意しておけば何とかなるでしょう。意外にアクリル加工は難易度の高いものでした。甘く見すぎたな。
そしてこれをいくらで売るかなんですが、まだ考え中です。一人でいくつも買うタイプの商品ではないと思われるので、500円が妥当かな。結論はまた先へ。